【通用名稱】 一個流生產(chǎn)模式/布局設(shè)計(jì)

　　【項(xiàng)目描述】

　　生產(chǎn)布局優(yōu)化改善指通過分析決定設(shè)備及工序的位置或保管場地等與生產(chǎn)相關(guān)的位置設(shè)計(jì)，幫助客戶在達(dá)成目標(biāo)(QCD)，滿足客戶需求的前提下做到有效利用人員、面積，削減在庫，推進(jìn)多能工化。

　　【項(xiàng)目特點(diǎn)】

　　簡單實(shí)效，通過布局優(yōu)化改善快速實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場變革。

　　【推行效果】

　　簡化加工過程，有效地利用人員、設(shè)備、空間和能源;

　　最大限度地減少物料搬運(yùn);

　　縮短生產(chǎn)周期;

　　力求投資最低;

　　為職工提供方便、舒適、安全和職業(yè)衛(wèi)生的條件。

　　【適用企業(yè)】

　　適用于任何實(shí)體企業(yè)。

　　【合作流程】

　　如您確有合作意愿，我們將整個合作過程劃分為7個步驟，分別為：

　　【實(shí)施周期】2-6個月

　　【成功案例】

　　佛山**機(jī)械制造有限公司——“生產(chǎn)布局優(yōu)化改善”實(shí)例

　　(1)實(shí)施背景

　　伴隨推力桿車間設(shè)備和工藝的逐步提升，但對廠內(nèi)的生產(chǎn)物流系統(tǒng)、車間的總體布局、各車間內(nèi)的物流設(shè)施從未做過詳盡的、系統(tǒng)的規(guī)劃和設(shè)計(jì)，從而制約整個生產(chǎn)效率的提高。

　　(2)現(xiàn)狀解析

　　通過對現(xiàn)有的設(shè)備布局及物料流動繪制推力桿車間布局圖如下：

　　根據(jù)區(qū)域布局圖結(jié)合生產(chǎn)情況用魚骨圖形式分析如下：

　　對策確定及實(shí)施

　　通過以上分析，根據(jù)布局優(yōu)化原則，我們針對推力桿生產(chǎn)車間不合理方面主要進(jìn)行如下改進(jìn)：

　?、俨季植缓侠恚焊鶕?jù)員工操作便利，對切管機(jī)位置調(diào)整和套管滾道設(shè)計(jì);、根據(jù)最短距離原則，將球鉸壓裝機(jī)位置調(diào)整與傳送帶平行。

　?、谖锪髁鞣绞讲缓侠恚涸阢T接工序之間，增加推力桿滾道，實(shí)現(xiàn)工序間物料銜接;

　?、蹪L道設(shè)計(jì)不合理：根據(jù)I/O一致節(jié)約物流空間，合理利用空間原則， 取消原有的4條滾道傳送線，引進(jìn)自動傳送帶。

　　具體車間布局優(yōu)化調(diào)整效果圖如下：

　　(4)綜合效果

　　①庫存方面：通過工序之間輸送架的引進(jìn)及設(shè)備布局調(diào)整，實(shí)現(xiàn)推力桿生產(chǎn)線的單件流生產(chǎn)，生產(chǎn)節(jié)拍控制在30S,套管在制品降為10根。

　?、谏a(chǎn)周期：通過優(yōu)化各工序的物流通道，減少搬運(yùn)時間，使整個工序生產(chǎn)時間從原有349.5s降低至272.5s，生產(chǎn)周期縮短了77s。

　?、廴藛T方面：通過對壓裝機(jī)位置調(diào)整及后處理自動傳送帶的引進(jìn)，使整個工序從22人降至13人，勞動效率提高了59%。