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【通用名稱】  設(shè)備自主管理/設(shè)備保全1階段

【項(xiàng)目描述】

設(shè)備清掃是指擦去粘附在機(jī)器設(shè)備，工具及機(jī)件本體上的垃圾、臟污、灰塵、油污等異物，使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)處于無垃圾、無灰塵的整潔狀態(tài)。設(shè)備清掃并不單純是為了干凈，更重要的是通過對(duì)設(shè)備各個(gè)部位的清掃、撫摸、觀察，易于發(fā)現(xiàn)其溫度、聲音、螺栓的松動(dòng)等異常情況，以及潛在的缺陷或損壞，及時(shí)進(jìn)行處理。因此，從某種意義上說，“清掃就是點(diǎn)檢”，清掃也是設(shè)備日常點(diǎn)檢活動(dòng)中最基本的工作。 

【項(xiàng)目特點(diǎn)】

活動(dòng)具體形象，務(wù)實(shí)；

強(qiáng)調(diào)設(shè)備基礎(chǔ)管理；

不同于其他同行一開始就要求員工進(jìn)行復(fù)雜的設(shè)備管理，不能落地。

【推行效果】

1、徹底去除設(shè)備內(nèi)/外污染。（開發(fā)有效率的清掃工具）；

2、設(shè)備缺陷復(fù)原及改善。（整理、整頓、微缺陷去除）；

3、了解設(shè)備基本結(jié)構(gòu)，查找發(fā)生源、困難源并改善；

4、提高全員發(fā)現(xiàn)問題和改善問題能力；

5、制定清掃和點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，確保維持

【適用企業(yè)】

 設(shè)備管理狀態(tài)差、員工參與設(shè)備管理少等問題的所有實(shí)體企業(yè)。

【合作流程】

 如您確有合作意愿，我們將整個(gè)合作過程劃分為7個(gè)步驟，分別為：

【實(shí)施周期】3-6個(gè)月

【成功案例】

重慶**汽車設(shè)備有限公司——發(fā)現(xiàn)133處不正常現(xiàn)象

在某機(jī)器加工的現(xiàn)場(chǎng)，有6位人員在生產(chǎn)線上進(jìn)行點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)不正?，F(xiàn)象共有133處。其中較具代表性的有以下5項(xiàng)：

1、輸送帶的油壓裝置沒有潤(rùn)滑蓋子，且油箱中有大量的切屑，導(dǎo)致機(jī)械動(dòng)作不良，使得零件的傳送發(fā)生困難。

2、自動(dòng)潤(rùn)滑裝置的油箱中沒有潤(rùn)滑油，呈現(xiàn)出不潤(rùn)滑的狀態(tài)，造成滑動(dòng)面板不能滑動(dòng)。

3、移動(dòng)材料的二條鏈條中有一條松掉了，僅靠一條鏈條的力量在運(yùn)轉(zhuǎn)，存在鏈條斷裂的安全隱患。

4、軸沒有用防松螺帽固定，只用鐵絲固定，可能發(fā)生刀具掉下來的安全隱患。

5、鉆床用的圓形皮帶在更換周期前發(fā)生斷裂，使得生產(chǎn)線因故停機(jī)一個(gè)小時(shí)左右。

綜合這些因不正?，F(xiàn)象而致使設(shè)備故障所導(dǎo)致的損失金額，合計(jì)為44936元，其中包括為解決停線問題所支出的員工加班費(fèi)用，以及設(shè)備故障的修理費(fèi)用等。

如果現(xiàn)象進(jìn)行了有效的清掃點(diǎn)檢工作，這些問題基本上可以避免。因此，這44936元就是針對(duì)不正?，F(xiàn)象采取事前防范對(duì)策所能取得的量化效果。
 

案例2

深圳市***電子科技股份有限公司——通過“設(shè)備初期清掃”及早防范每年106107元的損失  

打開機(jī)器蓋板進(jìn)行設(shè)備內(nèi)部清掃點(diǎn)檢時(shí)發(fā)現(xiàn)，到處都有氣體外泄的部位，同時(shí)也發(fā)現(xiàn)12個(gè)4毫米大小的小洞。如果任其外泄的話，每月將漏掉60288立方米的氣體。1立方米約1.76元，所以一年將損失約106107元。若能事前檢查，企業(yè)則可以節(jié)省下來這筆錢。