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（1）生產(chǎn)計(jì)劃方面。

1）信息準(zhǔn)確度問題。信息不準(zhǔn)，計(jì)劃失當(dāng)，信息傳遞不準(zhǔn)確，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃作業(yè)進(jìn)行盲目，最終導(dǎo)致制造過早（多）浪費(fèi)的產(chǎn)生。

2）生產(chǎn)計(jì)劃管控機(jī)制方面。讓某些制程、生產(chǎn)線、工站甚至作業(yè)員有生產(chǎn)伸縮的充分空間和提高產(chǎn)出的利益驅(qū)動(dòng)。比如有的不排班生產(chǎn)計(jì)劃，也不排日生產(chǎn)計(jì)劃，而是排周生產(chǎn)計(jì)劃，一天內(nèi)的生產(chǎn)排配權(quán)利下放到制程、生產(chǎn)線、工站甚至作業(yè)員，這時(shí)候如果有多余的產(chǎn)能、人力、設(shè)備稼動(dòng)過剩，則很自然地就會(huì)提前安排生產(chǎn)，安排滿稼動(dòng)生產(chǎn)，從而造成制造過早（多）。特別是在某些企業(yè)中（如玩具），較有可能安排計(jì)件生產(chǎn)，多勞多得，那么過量過早生產(chǎn)的積極性就更大了。

（2）內(nèi)部制造能力弱的補(bǔ)償問題。

制造過早（多）多數(shù)時(shí)候是出于補(bǔ)償內(nèi)部制造能力弱的考慮。制造能力弱，特別是制造中的品質(zhì)差，換型時(shí)間長，在市場信息牛鞭效應(yīng)的驅(qū)動(dòng)下，為了彌補(bǔ)自身能力不足，而提前過量生產(chǎn)以滿足客戶需求。

如一個(gè)企業(yè)制造能力弱，多制程時(shí)的合計(jì)良品率在50%-70%之間分布，那么面對100K的P/O時(shí)，它就需要備143-200K的原料，為了安全起見，這時(shí)候一般會(huì)選擇安全系數(shù)較高的200K，甚至220K，當(dāng)這220K投到制程中去的時(shí)候，造成生產(chǎn)過多就不可避免了。在這里，制造過多是制造能力弱的補(bǔ)償，同時(shí)制造能力提升也是消除制造過多的必要前提。

（3）產(chǎn)能不平衡及流程不順方面。

在這五個(gè)制程中，換型（膜具）最復(fù)雜的當(dāng)屬?zèng)_壓。如果顧及到?jīng)_壓稼動(dòng)率高、制程能力弱不愿換型，而將同一個(gè)料號(hào)相隔3天的兩批次的生產(chǎn)指令合并到一次生產(chǎn)，那么對于后面的制程來說，也僅僅接到了一個(gè)批次的生產(chǎn)指令，另一批次的半成品對于它們是無意義的。這就是制造過早，是浪費(fèi)。在Lean中，平衡產(chǎn)能，使得各制程、工站按照客戶需求的節(jié)拍（T.T）而實(shí)現(xiàn)一個(gè)流線生產(chǎn)是實(shí)現(xiàn)及時(shí)生產(chǎn)的重要一步。

 2）由于規(guī)劃不經(jīng)濟(jì)不理想，造成制程路程不流線化，無法實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品流動(dòng)，而存在遷回、曲折、往復(fù)、停滯現(xiàn)象，使得生產(chǎn)不得已提前或有WIP，這也是造成制造過多過早的重要原因。如圖2所示，A公司制程有射出、印刷、組裝等，其制程分布如下：

當(dāng)設(shè)備比較昂貴時(shí)，管理及財(cái)務(wù)人員有傾向提高稼動(dòng)率，生產(chǎn)過多的產(chǎn)品。下圖是P公司的一個(gè)案例，其內(nèi)部各制程分別是SMT-PTH-老化-FT-組裝，其產(chǎn)能分布如下：