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【通用名稱】 價(jià)值流圖/發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)源

　　【項(xiàng)目描述】

　　通過對(duì)企業(yè)價(jià)值流現(xiàn)狀進(jìn)行調(diào)查，發(fā)現(xiàn)并解決流程問題同時(shí)確立未來的改善目標(biāo)，建立超越單個(gè)工藝過程層次而看到宏觀生產(chǎn)流程的能力，展示了信息流與物流之間的聯(lián)系，幫助發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)源，降低企業(yè)的運(yùn)用成本。

 　　【項(xiàng)目特點(diǎn)】

　　系統(tǒng)高效，結(jié)合精益的概念與技術(shù)對(duì)發(fā)現(xiàn)的浪費(fèi)源形成實(shí)施計(jì)劃并進(jìn)行改善推進(jìn)。

 　　【推行效果】

　　1. 展示了信息流與物流之間的聯(lián)系;

　　2. 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)源;

　　3. 降低企業(yè)的運(yùn)用成本。

　　【適用企業(yè)】

　　適應(yīng)各種大中小型生產(chǎn)制造型企業(yè)。

　　【合作流程】

　　如您確有合作意愿，我們將整個(gè)合作過程劃分為7個(gè)步驟，分別為：

 　　【實(shí)施周期】2~6個(gè)月

　　【成功案例】

　　東莞市**五金制品有限公司價(jià)值流分析的應(yīng)用

　　價(jià)值流現(xiàn)狀圖：

 　　價(jià)值流改進(jìn)圖：

 　　改善績(jī)效：

　　1. 加工時(shí)間與生產(chǎn)周期的比例由188秒/23.6天變?yōu)?69秒/4.5天，縮短了生產(chǎn)時(shí)間和生產(chǎn)周期;

　　2. 消除50%以上的浪費(fèi)過程;

　　3. 產(chǎn)品形成周期較當(dāng)前價(jià)值流狀況減少1/3以上;

　　4. 需求變化的幅度從30%左右降至5%左右;

　　5. 質(zhì)量水平得以提高;

　　6. 實(shí)施小批量多品種，增加了運(yùn)送的次數(shù)，雖然物流成本有所提高，但整個(gè)價(jià)值流的成本得到大幅度的降低

　　案例2——深圳**印刷制造有限公司價(jià)值流圖應(yīng)用起到重要作用：

 　　1、整理出公司產(chǎn)品與信息流向，將價(jià)值流上的部門分成：信息接受與處理部門;制訂出全年內(nèi)部精益管理推進(jìn)方向與原則。

　　2、不但簡(jiǎn)單、清晰地明確了公司在日常工作上的上下游環(huán)節(jié)，產(chǎn)品增值的過程也有了直觀地體現(xiàn)，部門的協(xié)同與支持一目了然，整個(gè)公司的運(yùn)作過程躍然紙上，為計(jì)劃梳理提供了更加清晰的思路。