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【通用名稱】 設備點檢標準培訓

　　【項目描述】

　　對設備管理的相關人員進行設備點檢的標準培訓，提升員工設備管理的水平。確保設備點檢標準的統(tǒng)一性及應用性。

 　　【項目特點】

　　提升員工設備管理的水平

　　形成標準化

　　固化點檢內(nèi)容、

　　讓點檢者知道點檢什么。

　　【推行效果】

　　1、讓員工熟知點檢標準內(nèi)容，明確工作目標及管理，為全面推進全員生產(chǎn)維護奠定了堅實的基礎;

　　2、提高點檢員制定檢修工程計劃，提出備件、主材料需用計劃的能力;

　　3、提高了設備完好率和利用率，有利于設備管理標準化。

　　【適用企業(yè)】

　　所有存在設備對材料進行加工的生產(chǎn)型企業(yè)。

　　【合作流程】

　　如您確有合作意愿，我們將整個合作過程劃分為7個步驟，分別為：

 　　【實施周期】2個月

　　【成功案例】

　　佛山**機械制造有限企業(yè)

　　——通過“設備點檢”，設備排除“死輥故障”總結創(chuàng)新成果

　　2050熱軋G輥道長期在粉塵多、溫度高、環(huán)境惡劣的工況下作業(yè)，突發(fā)性“死輥”故障頻繁。2006全年達l.8小時故障，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)能。

　　首先對故障輥道進行解體分析，從以下3個方面找出了輥道“死輥”的原因：

　　1、軸承進水，導致軸承的潤滑失效;

　　2、軸承有氧化鐵皮侵入，導致軸承失效;

　　3、軸封與輥道的軸徑有異常磨損，軸封壽命短。

　　針對故障發(fā)生的原因，制定相應的措施：

　　1、制定了雙軸封的密封結構，將防水、防塵和軸承儲油功能分開;

　　2、新增一硬質(zhì)的鋼套和導入干油潤滑降低軸封與軸徑的摩擦系數(shù)，提高軸封的使用壽命;

　　3、新增了一甩水裝置和設置回水引水槽達到降壓和引水功能。使用半年后效果非常明顯。

　　經(jīng)改善，G輥道故障從06年的18小時以上降到07年的1小時以下