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【通用名稱】 循環(huán)改善

　　【項目描述】

　　八大浪費是定義工廠在JIT生產(chǎn)方式中的，其浪費的含義：是指超出增加產(chǎn)品價值所必需的絕對最少的物料、設(shè)備、人力、場地和時間的部分都是浪費。八大浪費分別指：不良、修理的浪費，過分加工的浪費，動作的浪費，搬運的浪費，庫存的浪費，制造過多過早的浪費，等待的浪費和管理的浪費。八大浪費改善是通過運用動作分析、程序分析，杜絕浪費，從而形成良好的品質(zhì)鏈。

　　【項目特點】

　　減少動作浪費

　　提高生產(chǎn)效率

　　創(chuàng)造直接效益

　　【推行效果】

　　1、減少庫存，提高資金周轉(zhuǎn)率;

　　2、提高生產(chǎn)效率，減少不必要的生產(chǎn)成本浪費;

　　3、提高設(shè)備利用率;

　　4、提升企業(yè)綜合競爭力。

　　【適用企業(yè)】

　　適用于全部企業(yè)

　　【合作流程】

　　如您確有合作意愿，我們將整個合作過程劃分為7個步驟，分別為：

 　　【實施周期】每月2-3個浪費培訓(xùn)，分3月完成。

　　【成功案例】

　　東莞市**食材加工有限公司——生產(chǎn)現(xiàn)場針對“搬運浪費”進行改善

　　改善前：線外作業(yè)，完后搬運至機臺

 　　風(fēng)扇組裝線的入磁充磁輔助線在線外生產(chǎn)，產(chǎn)線組裝時再有物料員搬運上線，由于組裝線離部品加工機臺有30m的距離，因此存在比較嚴重的搬運浪費，而且需專門配置1個磁組包裝人員1個搬運人員。

　　改善后：直接線內(nèi)作業(yè)，節(jié)省搬運1人